BMW集團在數位化生產過程中又邁出了一大步，今年八月，基於現代化私有雲軟體和SAP S/4 HANA的新標準化BMW IT生產解決方案在MINI牛津工廠首次全球啟用。BMW集團和SAP SE通過這一合作，進一步發展了整個汽車行業的流程和工具框架，為該行業確立了尖端技術。
在牛津工廠實施此方案，兩家公司創建了未來（汽車）工廠流程數位化的範本。新的全球物流、財務和海關流程解決方案的同時推出，為未來通過SAP S/4 HANA、SAP Analytics Cloud和SAP GTS進行全球標準化奠定了基礎。標準化使工廠之間可以互相支持、靈活調配員工，並在支援和培訓方面產生協同效應。這也為未來創新和在生產網絡中更快地推出新解決方案奠定了基礎，實現了價值鏈的數據一致性和透明度。通過利用數據分析和人工智慧連接相關的產品、流程、品質、財務和成本數據，BMW集團將工廠管理提升到一個新水平。
BMW集團製造網絡物流主管Michael Nikolaides表示：“牛津工廠的啟用是我們生產數位化過程中的重要里程碑。這進一步證實了BMW iFACTORY中的轉型。這是我們生產網絡歷史上最大變革項目的起點。新的IT標準將會逐步在BMW集團的生產基地實施。”
數位化生產是轉型的核心元素，除了LEAN和GREEN，數位化和創新技術已經在整個BMW集團生產價值鏈中產生了影響，並在以下技術領域不斷推進：智慧數據分析、智慧物流、創新自動化和輔助系統以及增材製造。特別是在BMW集團物流、海關和控制方面，新生產IT標準的導入將進一步提高速度、質量和靈活性。
BMW集團的CIO兼SVP集團IT Alexander Buresch表示：“IT即為業務，業務即為IT。作為一個團隊，我們成功實施了一個高度複雜的項目。作為我們數位化和協調策略的一部分，通過這個新方案，我們現在能夠連接相關的產品、流程、品質和成本數據，實現了整個生產鏈的數據一致性和透明度。我們為在汽車行業業務流程和系統標準化方面成為創新領袖感到自豪。”
牛津MINI工廠是未來幾年BMW集團互聯工廠轉換為雲架構的首個工廠。這樣，未來的創新可以更快地在所有工廠中推出。
兩家公司的千名以上員工參與了該項目。在此期間，SAP SE和BMW AG進一步開發了S/4HANA在汽車行業中的功能。這兩家公司擁有超過30年的戰略合作夥伴關係，期間已成功實施了眾多共同創新項目。
