Audi 與 Siemens 攜手改寫汽車製造業歷史，成為全球首間在車身生產工序中引入具備安全功能的虛擬可編程邏輯控制器（PLC）車廠。這項創新技術率先應用於 Böllinger Höfe 工廠的車身車間，並由 Broadcom、Cisco 及 Siemens 三間科技企業合作開發，為 Audi 全面推行數據驅動的生產模式鋪路。
突破傳統生產模式：本地雲端虛擬控制系統
可編程邏輯控制器（PLC）是生產設備的大腦，傳統上以硬件方式運作，而 Audi 則大膽將其虛擬化，並透過 EC4P（Edge Cloud 4 Production）平台進行控制，實現生產數碼化轉型。Audi 生產董事會成員 Gerd Walker 表示：「這項技術突破將成為 Audi 360factory 策略的一部分，推動更高效及智能化的生產方式。我們計劃將這種本地雲端控制技術引入全球所有生產基地。」
Siemens 負責開發這套 TÜV 認證的虛擬控制系統，確保生產過程的靈活性、安全性及效率。Siemens AG 管理委員會成員兼數碼工業部 CEO Cedrik Neike 亦強調：「這次技術合作不僅加快了 Audi 的數碼轉型，亦令汽車製造業的靈活性、效率及安全性大幅提升，進一步增強市場競爭力。」
Lamborghini 率先應用 虛擬 PLC 打造未來智能工廠
這套新技術首先應用於 Böllinger Höfe 工廠內的 Audi Sport 生產線，負責生產 Lamborghini 的車身結構。透過虛擬 PLC 取代傳統硬件式控制系統，Audi 可即時監測及遠程操控生產流程，並能夠更快導入軟件及功能更新，全面提升生產彈性及速度。
過去，Audi 已在 e-tron GT 的組裝線成功測試 EC4P 技術，證明本地雲端伺服器能有效支援智能生產。這次在車身車間進一步擴展應用，為 Audi 未來智能化工廠奠定基礎。
強強聯手：Audi 夥拍 Broadcom、Cisco 及 Siemens 共創未來
這項技術突破並非單靠 Audi 一力完成，而是由 Broadcom、Cisco 及 Siemens 三大科技企業攜手合作實現。Broadcom 提供具備即時工業協議通訊能力的虛擬交換機（industrial virtual switch），Cisco 則負責建立高效的「Software-Defined Access」網絡架構，確保工業級通訊的穩定性和安全性。Siemens 則專注於開發虛擬 PLC 及安全功能，讓工業自動化更進一步。
隨著 Böllinger Höfe 工廠成功導入虛擬 PLC，Audi 正積極籌備將這項技術推廣至 Neckarsulm 工廠，並計劃應用於新一代 Audi A6 的車身生產線，進一步擴大智能生產的版圖。
Audi 這次的突破不僅改變了工廠的自動化模式，更為未來汽車生產技術奠定新標準。這套虛擬控制技術能大幅縮短軟硬件升級時間，令生產線更具彈性，對於現今講求高速變革的汽車市場而言，無疑是一大優勢。Audi 的這步棋，將可能引領整個汽車製造業邁向真正的數據驅動未來。
